2006년, 오픈 소스 기술의 등장으로 3D 프린팅(적층 제조) 기술이 유럽과 미국에서 급부상하기 시작했습니다. 당시 우리나라에서는 3D 프린팅이 아직 틈새 연구 분야였고, 항공기 제조와 같은 산업 분야에 막 적용되기 시작한 단계였습니다.

2002년에 설립되어 처음에는 락테이트, 폴리락트산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL) 등의 제품을 연구 개발하는 데 주력하던 광화웨이예가 5년간의 개발 끝에 하류 응용 시장으로 진출하기로 결정한 것도 바로 그해였습니다.

충분한 시장 조사 끝에 광화웨이예는 3D 프린팅 소재를 주요 개발 방향 중 하나로 삼았습니다. 2007년에는 세계 최초로 상업용 폴리락틱산(PLA) 3D 프린팅 소모품을 출시하고 "公海赌船710" 브랜드를 설립했습니다.

지난 15년 동안 公海赌船710은 100여 개국에서 제품을 판매하는 3D 프린팅 소모품 분야의 세계적인 선도 브랜드로 성장했습니다. 동시에 Guanghua Weiye는 다른 응용 분야로도 적극적으로 사업을 확장했으며, 생분해성 소재 분야는 빠른 성장을 이루며 "3D 프린팅 + 친환경 생분해성 소재"라는 듀얼 휠 구동 개발 패턴을 구축하는 데 기여했습니다.

한편으로는 수평적으로 제품 적용 영역을 확대하고, 다른 한편으로는 수직적으로 심화 발전하여 폴리락트산에 대한 녹색 폐쇄 루프 산업 사슬을 구축하는 데 전념하고 있습니다.

2006년 광화웨이예는 폴리락틱산의 회수 및 고부가가치 재활용 연구를 시작했습니다. 2013년에는 후베이성 샤오간시에 독자적인 지식재산권을 보유한 "연간 5,000톤 규모의 화학 회수 락타이드 생산 라인"을 건설하여 소재 합성 및 개질부터 응용, 부산물 분해, 고분자 화학 물질 회수 및 재활용까지 전 과정을 아우르는 친환경 폐쇄 루프 기술 시스템을 구축했습니다.

2023년 12월, 광화위예는 헝톈창장생물소재유한공사(이하 "헝톈창장")의 지분 51.265%를 인수했습니다. 이는 광화위예가 수평적 응용 시나리오를 개발하고 수직적 산업사슬을 확장하는 데 있어 또 다른 중요한 이정표를 세운 것입니다.

폴리락틱산 섬유 및 제품의 연구개발 및 생산을 주력으로 하는 헝톈창장(Hengtian Changjiang)은 이제 공식적으로 사명을 이성신소재(쑤저우)유한공사(이하 "이성신소재")로 변경했습니다. 광화웨이예(Guanghua Weiye)는 이번 인수를 통해 바이오 의약품, 3D 프린팅, 생태 섬유, 생분해성 제품의 4대 응용 분야를 완성했으며, 폴리락틱산을 화학적으로 재활용하여 락타이드로 만들고, 용융 직접 방사하여 폴리락틱산 섬유를 생산하는 친환경 폐쇄 루프 산업 체인을 더욱 확장했습니다.

산업 사슬의 최전선에서는 후베이성 샤오간에 연간 5,000톤 규모의 락타이드 합성 생산 시설을 건설했습니다. 락타이드를 원료로 사용하는 것 외에도, 재활용 폴리락타이드도 원료로 사용하여 락타이드를 생산할 수 있습니다. 산업 사슬의 최후선에서는 이셩 뉴 머티리얼즈(Yisheng New Materials)의 기술을 통해 락타이드를 원료로 폴리락타이드 섬유를 생산합니다. 이를 통해 산업 사슬의 상류와 하류를 연결하고 기술적으로 상호 보완적인 이점을 확보했습니다.양이후는 Bio-Based Ecology와의 인터뷰에서 해외 투자에 대해 이야기했습니다.

양이후 소개:

심천 광화 웨이예 주식회사 회장, 중국 플라스틱 산업 협회 분해성 재료 위원회 부회장, 저탄소 바이오 플라스틱 산업 기술 연합 회장, 바이오 기반 재료 및 분해성 제품 표준화를 위한 국가 기술 위원회 위원, 품질 감독을 위한 중점 제품 검사 방법 표준화를 위한 국가 기술 위원회 위원. 그는 2013년 포브스 차이나 기술 선구자, 2014년 후베이 과학기술 창업 리더, 2015년 중국 3D 프린팅 산업에서 가장 영향력 있는 10인 중 한 명으로 선정되었고, 2016년 과학기술부 혁신인재 육성 계획에 선정되었으며, 2017년 국가 "만인 계획" 창업 리더 3기, 2018년 신소재 산업 TOP10 비즈니스 리더로 선정되었습니다. 그는 국제 3D 프린팅 표준 ISO 5425:2023 "적층 제조 응용 분야에서 폴리락틱산 기반 필라멘트 사용에 대한 사양" 초안을 주도했으며, "폴리카프로락톤", "폴리락틱산" 및 "PLA 3D 프린팅 소모품"과 같은 국가 표준 초안 작성에 참여했으며, 여러 과학기술 및 개발 프로젝트를 주관했습니다. 국가발전개혁위원회, 과학기술부, 광동성, 심천시 등을 대표하여 100여 건의 국내외 발명특허를 출원하였고, 그중 60여 건이 특허허가를 받았습니다.

1. 3D 프린팅 분야를 심화하고 세계적인 브랜드를 구축합니다.

지난 10년 동안 글로벌 3D 프린팅 시장은 폭발적인 성장을 거듭했습니다. Wohlers Report 2023에 따르면, 글로벌 3D 프린팅 시장은 2022년에 180억 달러에 도달할 것으로 예상되며, 연평균 복합 성장률은 18.3%로 2012년 22억 8,800만 달러 대비 약 8배 증가할 것으로 예상됩니다.

광화(Guanghua)는 2007년부터 3D 프린팅 소재 연구 개발에 참여해 왔습니다. 광화웨이예(Guanghua Weiye)는 3D 프린팅 시장 규모가 미화 "수십억 달러"에서 "수백억 달러"로 변하는 과정을 직접 목격했습니다. 또한 이러한 발전 추세를 포착하여 公海赌船710 Yisheng을 글로벌 3D 프린팅 소모품 분야의 유명 브랜드로 성장시켰습니다.

광화웨이예가 3D 프린팅 소재를 개발하기 시작할 때 자체 브랜드인 公海赌船710을 설립하기로 결정한 것은 중요한 단계였습니다.

"2007년에 사업을 시작했을 당시 3D 프린팅은 아직 틈새 시장이었습니다. 당시 우리에게는 두 가지 선택지가 있었습니다. 하나는 3D 프린터 제조업체에 OEM으로 납품하는 것이었고, 다른 하나는 자체 브랜드를 홍보하는 것이었습니다. 우리는 두 발로 걸어가기로 했습니다. 한편으로는 3D 프린터 제조업체에 OEM으로 납품하는 동시에, 公海赌船710 브랜드를 설립하고 홍보하기 시작했습니다."라고 양 이후는 말했습니다.

그는 公海赌船710 브랜드의 성공은 두 가지 측면에서의 노력과 불가분의 관계에 있다고 생각합니다. 첫째, 끊임없는 혁신과 품질 향상, 그리고 시장 니즈에 부합하는 신제품을 끊임없이 제공하여 소비자에게 기억되는 것이 브랜드 구축의 핵심입니다. 둘째, 광화웨이예는 마케팅 홍보를 통해 公海赌船710 브랜드 이미지를 효과적으로 전달하는 데 중점을 두고 있으며, 전 세계 유명 전시회 및 마케팅 홍보 활동에 적극적으로 참여하여 公海赌船710 브랜드의 인지도를 높이고 있습니다.

현재 公海赌船710은 전 세계 50개 이상의 대리점을 보유하고 있으며, 마케팅 네트워크는 전 세계 100여 개국에 걸쳐 있습니다. 2019년부터 公海赌船710은 자체 크로스보더 이커머스 플랫폼을 구축하기 시작했으며, 현재 북미, 유럽, 아시아 15개국 이상에 직영 매장을 운영하고 있습니다. 온라인 크로스보더 이커머스 플랫폼의 등장은 公海赌船710의 브랜드 영향력을 더욱 확대하는 데 기여하고 있습니다.

"사실, 우리나라 3D 프린팅 소모품 시장이 발전함에 따라, 업계에 빠르게 진입하려는 많은 경쟁사들이 브랜드 구축에 소홀합니다. 모든 제품이 '메이드 인 차이나' 브랜드로 포장되어 있기 때문에 적어도 표면적으로는 제품이 동질화되어 있습니다. 동질성은 가격 경쟁으로 이어질 수 있는데, 公海赌船710 브랜드 구축을 통해 가격 경쟁에서 동질적인 경쟁과 내부 마찰을 피하고, 더 높은 협상력과 합리적인 수익을 확보했습니다. 이를 통해 연구 개발에 지속적으로 투자하고, 품질을 개선하며, 다양한 제품을 혁신하고, 선순환 구조를 형성할 수 있습니다." 양 이후는 이렇게 덧붙였습니다.

이러한 선순환 구조는 公海赌船710의 지속적인 자생력에 원동력을 불어넣었습니다. 현재 公海赌船710의 제품은 FDM 3D 프린터에 사용되는 필라멘트와 SLA/DLP/LCD 광 경화 3D 프린터에 사용되는 감광성 수지, 두 가지 범주로 나뉘며, 90개 이상의 세부 제품으로 구성되어 있습니다. 또한, 파우더 3D 프린터용 폴리락틱산(PLA)과 폴리카프로락톤과 같은 고분자 파우더 소재 개발에도 적극적으로 나서고 있습니다.

양 이후는 3D 프린팅의 미래에 대해 자신감에 차 있습니다. 그는 수년간의 개발 끝에 3D 프린팅이 급속한 성장 궤도에 진입했으며, 시제품 제작에서 최종 부품 제조로, 소비자용에서 산업용으로, 소량 생산에서 대량 생산으로, 단일 소재에서 통합 솔루션으로 점차 확장되고 있다고 믿습니다. 새로운 비즈니스 모델이 등장하고 있습니다. 현재 기존 산업과 3D 프린팅을 결합하여 과거의 비효율적인 생산 방식을 대체하든, 3D 프린팅과 새로운 형태를 개발하든, 3D 프린팅은 폭넓은 전망을 가지고 있습니다.

2024년을 내다보며, 3D 프린팅 산업의 발전 추세와 상황을 바탕으로 公海赌船710은 "차별화된 포지셔닝, 오픈 혁신"이라는 경영 철학을 고수하고, 새로운 소재, 새로운 기술, 새로운 응용 분야 등을 중심으로 다양한 신제품을 개발하고 고품질 브랜드 개발을 실현할 것입니다.

구체적으로, 公海赌船710은 재료의 고속 인쇄 성능을 종합적으로 최적화하고, 범용 재료에서 엔지니어링 및 기능성 재료로 발전시켜 업계 사용자에게 고품질, 비용 효율적이며 탄소 발자국이 적은 제품을 제공할 것입니다. 동시에, 새로운 기술과 공정을 심도 있게 탐구하고, 폴리락틱산(PLA) 재료의 연구 개발 및 응용 분야에서 자사의 강점을 결합하며, SLS 파우더 인쇄 재료를 개발하고 PLA 파우더 인쇄의 산업화를 실현하여 업계에 더욱 친환경적이고 친환경적인 대안 제품을 제공할 것입니다. 또한, 公海赌船710은 지능형 제조, 치과, 전기 자동차, 야외 조경, 의료용 임플란트, 재활 의학 및 건강 등 다양한 분야에 적극적으로 적용하여 재료 혁신을 통해 3D 프린팅 산업의 더욱 효율적이고 지속 가능한 발전을 선도하고 촉진할 것입니다.

公海赌船710 3D 프린팅 용품

2. 하류 응용 분야를 확장하고 새로운 생체재료 공급원을 찾습니다.

유럽 플라스틱 통계에 따르면, 2021년 전 세계 생분해성 재료 총 생산 능력은 155만 3천 톤이었고, 같은 기간 전 세계 플라스틱 제품 생산량은 3억 9천만 톤이었습니다.

엄청난 격차는 폭넓은 시장 전망을 의미합니다.

전 세계적인 플라스틱 규제 및 금지 조치가 꾸준히 강화됨에 따라, 가장 유망한 생분해성 소재인 폴리락틱산은 최근 몇 년간 전 세계적으로 생산 능력 확대 주기를 보이고 있습니다. 2020년 이후, 토탈에너지 코르비온(TotalEnergies Corbion)과 네이처웍스(Natureworks)와 같은 해외 기업과 펑위안 그룹(Fengyuan Group), 하이선 바이오머티리얼스(Hisun Biomaterials), 진단 테크놀로지(Jindan Technology), 킹파 테크놀로지(Kingfa Technology), 완화 케미컬(Wanhua Chemical)과 같은 국내 기업들은 이러한 발전 추세를 따라잡기 위해 신규 생산 능력을 구축하고 있습니다.

양이후는 원자재 측면에서 생산 능력 확장이 본격화되었지만, 신규 공급의 응용 측면은 아직 완전히 소화되지 않았을 수 있다고 생각합니다.

"폴리락틱산 상류 원료 생산 능력은 여전히 비교적 빠르게 성장하고 있다고 생각하지만, 하류 응용 분야가 개척되지 않으면 하류 시장이 이처럼 큰 규모의 원료 증가를 감당하기 어려울 수 있습니다." 양 이후는 "실제로 2006년부터 폴리락틱산 하류 응용 시나리오 개발과 폐기 후 최종 물질의 화학적 재활용에 주목하기 시작했으며, 이 두 가지 측면에서 전체 산업 발전의 약점을 보완하고자 했습니다. 따라서 3D 프린팅 외에도 바이오 의약품, 생태 섬유, 생분해성 제품 분야를 순차적으로 구축하여 4대 응용 분야 레이아웃을 형성했습니다."라고 말했습니다.

최근 몇 년 동안 전 세계적으로 플라스틱 사용이 금지되고 생체 재료, 특히 폴리락틱산(PLA) 소재 기술이 성숙해짐에 따라 친환경 생분해성 소재의 시장 규모가 점차 확대되었으며, 당사는 이 분야의 응용 분야 확장에 더 많은 노력을 기울여 왔습니다. 현재 당사의 일회용 생분해성 제품과 친환경 섬유 제품은 3D 프린팅 소모품에 이어 두 번째로 큰 성장 동력이 되었으며, 화학적 재활용을 통해 생산된 락테이트 제품 또한 빠른 성장을 달성했습니다. 국내 주요 포토레지스트 기업들이 당사의 전자 등급 락테이트 제품을 사용하고 있습니다. 현재 생산량은 많지 않지만, 응용 분야 전망은 밝습니다."라고 양 이후는 설명했습니다.

광화위예의 2023년 상반기 보고서에 따르면, 회사의 친환경 생분해성 소재 부문(생물의학, 친환경 섬유, 생분해성 제품 포함)은 보고 기간 동안 영업 수익이 대폭 증가하여 전년 대비 161.53% 증가했습니다.

"저희의 독창적인 X-구성 공동 생산 혁신 기술 모델은 원료 공급원과 최종 제품의 다양성을 확보하여 생산 라인 기능을 강화하고, 생산 시스템의 효율성을 효과적으로 향상시키며, 에너지 소비와 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 젖산이나 재활용 폴리락트산을 원료로 사용하여 락타이드를 생산한 후, 중합을 통해 다양한 생체 소재를 생산할 수 있습니다. 재활용 폴리락트산 원료를 예로 들면, 정제가 잘 된 락타이드는 다음 중합에 사용하여 폴리락트산, 폴리카프로락톤 또는 폴리올을 생산할 수 있으며, 정제가 잘 되지 않은 부산물은 에탄올과 반응하여 화학적으로 순수한 락트산 에스테르를 생산할 수 있습니다. 또한, 고순도 락타이드를 원료로 직접 사용하여 고순도 락트산 에스테르를 생산할 수도 있습니다."양이후가 덧붙였다.

폴리락틱산 스테이플 섬유, 필라멘트, 부직포

3 헝톈창장 인수로 생태섬유 시장 새로운 활력 더해

폴리락틱산 섬유는 섬유 분야에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 1989년, 일본 가네보는 시마즈와 협력하여 순수 폴리락틱산 섬유인 락트론™과 천연 섬유인 콘 파이버™를 혼합한 제품("옥수수 섬유"라는 이름이 유래)을 개발하여 1998년 나가노 동계 올림픽에서 선보였습니다.

이후 "옥수수 섬유"가 큰 인기를 끌었지만, 초기 개발된 폴리락틱산 섬유는 낮은 친수성, 높은 취성, 거친 촉감 등의 단점으로 인해 적용 범위를 확대하지 못했습니다. 대신 섬유 분야에서 틈새 섬유로 활용되고 있습니다.

최근 몇 년 동안 전 세계적인 플라스틱 금지 및 제한 조치 속에서 "녹색화" 추세는 섬유 산업에도 확산되었습니다. 주요 기업과 브랜드들은 원료 개발 및 환경 보호 시장 진출을 위해 경쟁하기 시작했습니다. 폴리락틱산 섬유는 섬유 산업의 관심을 다시 한번 끌었습니다.

양이후는 광화웨이예가 2006년부터 폴리락틱산 섬유와 그 응용 분야를 연구하기 시작했다고 회상했습니다. 당시 산업 사슬이 너무 길어 원자재에만 집중해서는 산업 사슬을 개방하기 어려웠고, 그 결과 대규모 생산 능력을 구축하지 못했습니다. 2020년 이후 광화웨이예는 정책 시행에 따라 폴리락틱산 섬유 응용 시장이 더욱 활성화되는 것을 목격하고, 다시 이 방향으로 사업을 확장하기 시작했습니다.

2021년에는 헝톈창장과 원료 개질, 섬유 가공, 응용 분야 확장, 섬유 재활용 등 다양한 분야에서 협력을 강화하기 위한 전략적 협력 계약을 체결했습니다. 3년간의 협력을 통해 헝톈창장과의 탄탄한 협력 기반을 마련하고 우수한 협력 성과를 달성했습니다. 2023년에는 생태 섬유 시장 매출이 빠르게 성장했습니다. 양사 간의 협력을 통해 헝톈창장은 손실을 흑자로 전환했습니다. 헝톈섬유그룹이 헝톈창장 지분을 회수하고자 함에 따라, 저희가 해당 지분을 인수했습니다. 이제 헝톈창장은 광화위예의 일원이 되었으며, 이성신소재(Yisheng New Materials)라는 새로운 정체성을 갖게 되었습니다.

이성신소재(Yisheng New Materials)는 2018년 상반기에 세계 최초로 락티드를 원료로 합성한 폴리락틱산을 연간 1만 톤 생산하여 용융 방사 폴리락틱산 섬유를 생산하는 생산 라인을 구축한 것으로 알려졌습니다. 이성신소재는 자체 특허 기술인 "폴리락틱산 용융 방사" 기술을 사용하여 절단 공정이 필요 없고, 에너지 소비 비용을 30% 절감하며, 톤당 2,100위안의 총 비용을 절감할 수 있습니다.

산업 사슬의 최전선에서는 후베이성 샤오간에 연간 5,000톤 규모의 락타이드 합성 생산 시설을 건설했습니다. 락타이드를 원료로 사용하는 것 외에도, 재활용 폴리락타이드도 원료로 사용하여 락타이드를 생산할 수 있습니다. 산업 사슬의 최후선에서는 이셩 뉴 머티리얼즈(Yisheng New Materials)의 기술을 통해 락타이드를 원료로 폴리락타이드 섬유를 생산합니다. 이를 통해 산업 사슬의 상류와 하류를 연결하고 기술적으로 상호 보완적인 이점을 확보했습니다.

양이후는 이번 인수에 대해 "이번 인수를 통해 폴리락틱산 섬유 분야의 생산 능력 격차를 메우고, 바이오의약품, 3D 프린팅, 생태 섬유, 생분해성 제품의 4대 주요 응용 분야 레이아웃을 완성했으며, 폴리락틱산을 화학적으로 재활용하여 락타이드로 만들고, 이를 용융 직접 방사하여 폴리락틱산 섬유를 생산하는 녹색 폐쇄 루프 산업 체인을 구축했습니다."라고 밝혔습니다.

PLA 섬유 재활용의 개략도

4. 화학 재활용을 개발하고 녹색 폐쇄형 산업 사슬을 구축합니다.

2006년, 시장이 폴리락트산의 생분해성에 주목하고 일회용 제품 분야에서의 응용 장점을 옹호하던 당시, 광화웨이예는 폴리락트산 소재의 화학적 재활용 연구에 뛰어들었습니다.

생분해성 소재로서 폴리락트산을 화학적으로 재활용하는 것이 합리적일까요?

양이후는 이렇게 말했다."저하는 어느 정도 낭비를 뜻하기도 합니다."

광화웨이예는 6년간의 기술 연구 끝에 2012년 "폴리락트산을 재활용하여 정제된 락티드를 제조하는 방법"에 대한 특허를 정식으로 출원하고 2014년 특허 허가를 획득했습니다. 이 세계 최초의 기술은 폴리락트산을 재활용하여 고순도 락티드를 얻을 수 있으며, 그 부산물 또한 다양한 락티드 에스테르를 생산하는 데 활용할 수 있습니다. 이는 생물 기반 분해성 재료의 재활용 및 재사용이라는 전 세계의 난제를 해결하고 산업 사슬의 폐쇄 루프를 열어 "녹색 순환" 경제를 형성합니다.

동시에, 최근 몇 년 동안 생분해성 플라스틱의 불완전한 최종 처리 문제가 업계에서 점차 인식되고 있습니다. 칭화대학교와 시노펙(Sinopec)이 공동 발표한 "생분해성 플라스틱 환경영향평가 및 정책 지원 연구 보고서"에 따르면, 중국 생분해성 플라스틱의 96.77%는 소각 및 매립되고, 3.1%는 환경으로 유출되며, 0.007%만이 후단 생물학적 처리 시설로 유입되어 완전히 분해됩니다.

유럽 위원회가 2021년에 발표한 SUP 지침에서는 일회용 플라스틱 제품에서 옥소분해성 플라스틱, 생분해성 플라스틱 및 퇴비화 가능 플라스틱의 사용을 금지하는 내용을 제안했습니다. 2022년에 발표된 PPW 지침에서는 2030년까지 모든 포장재를 재활용하거나 재사용할 수 있도록 해야 한다고 규정했습니다. 2023년에 발표된 수명이 다한 차량(ELV) 규정 제안에서는 신차에서 재활용 재료의 사용을 늘리는 것을 제안했으며 신차에는 최소 25%의 재활용 플라스틱이 포함되어야 한다고 명시했습니다.

이러한 정책은 EU가 플라스틱 감소, 재활용, 재사용 개념을 장려하고 있음을 의미하지만, 이러한 일련의 정책을 시행하면 생분해성 플라스틱 기업의 생산 능력 확장에 제약이 따르게 됩니다. 이로 인해 사람들은 미래에 생분해성 플라스틱의 전망이 있는지 의문을 품게 됩니다.

양이후는 탄소 중립이라는 맥락에서 바이오 기반 폴리락틱산의 공급원이 의미 있고 가치 있다고 생각합니다. 따라서 폴리락틱산 바이오 기반 탄소 고정 및 환경 보호의 장점을 더욱 활용해야 합니다. 한편으로는 장기간 사용 가능한 폴리락틱산 문구류, 고광택 폴리락틱산 고인조 세라믹 컵 등 폴리락틱산 내구성 제품의 개발 및 홍보가 필요합니다. 다른 한편으로는 사용 후 재활용 및 재사용을 강조해야 합니다.

기술적 관점에서 볼 때, 폴리락틱산의 화학적 재활용은 PET나 TPU와 같은 다른 플라스틱에 비해 장점이 있습니다. 폴리락틱산은 락타이드라는 단일 단량체만을 가지고 있기 때문에, 이를 재활용한 후 락타이드 정제 공정을 통해 재정제하면 고순도의 락타이드를 얻을 수 있습니다. 경제적 관점에서 볼 때, 폴리락틱산 재활용은 일부 전분과 설탕 원료를 대체할 수 있으며, 향후 폴리락틱산 원료가 사람과 식량을 두고 경쟁하는 문제를 어느 정도 완화할 수 있습니다.

재활용 관점에서 폐기물의 품질에 따라 세 가지 방향으로 진행할 수 있습니다. 산업 폐기물 및 비교적 품질이 좋은 기타 폐기물은 물리적 재활용을 위해 재과립화할 수 있습니다. 예를 들어, 병 플레이크는 재과립화 후 섬유 원료로 사용하거나, 첨가제를 첨가하여 용도를 낮출 수 있습니다. 사용 및 폐기 과정에서 어느 정도 분해되어 분자량 감소가 비교적 큰 일부 폐기물의 경우, 화학적 재활용을 통해 폐기물을 단량체로 분해한 후 재중합하여 폴리락트산을 생성하거나 에탄올과 반응시켜 락테이트를 생성할 수 있습니다. 물리적 및 화학적 재활용 모두 경제적이지 않은 품질이 매우 낮은 폐기물은 산업 퇴비화를 통해 생물학적 재활용을 통해 이산화탄소와 물로 분해된 후 다시 광합성에 참여할 수 있습니다. 물리적 재활용과 화학적 재활용의 유기적 조합은 향후 폴리락트산 생산을 위한 매우 중요한 원료 공급원이 될 수 있습니다. 양 이후는 제안했습니다.

현재 광화웨이예의 연간 5,000톤 락티드 화학적 재활용 생산 라인이 산업화되었습니다. 양이후는 향후 해외로 폴리락틱산 화학적 재활용 용량을 확장할 계획이라고 밝혔습니다.